Цеха (подъемно-транспортное оборудование) (Цехи (підйомно-транспортне обладнання))

Лекция

Подъемно-транспортные машины

Это название объединяет огромное множество машин и механизмов, предназначенных для перемещения грузов и людей на сравнительно небольшие расстояния. Условно эти машины можно подразделить на пять групп: 1) грузоподъемные, 2) транспортирующие, 3) подвесной однорельсовый транспорт, 4) напольный транспорт, 5)   погрузочно-разгрузочные. К группе грузоподъемных   машин относятся простейшие устройства для подъема грузов (блоки, полиспасты, вороты и др.), подъемные краны и подъемники. Блоки, полиспасты и вороты (см. рис.) человек изобрел в глубокой древности, когда никаких машин еще не было. Показанный на рисунке подвижный блок  (колесо с желобом для  каната, троса или цепи) дает выигрыш в силе в 2 раза: затрачивая усилие Р, можно поднять груз, который весит 2Р. Полиспаст состоит из нескольких подвижных и неподвижных блоков. Здесь вес поднимаемого груза распределяется на несколько ветвей каната, поэтому, приложив к тяговому концу каната усилие Р, можно поднять гораздо больший груз (в нашем примере —4Р); при этом скорость подъема будет в 2 раза меньше, чем при подъеме груза с помощью блока. Ворот дает выигрыш в силе во столько раз, во сколько плечо R рукоятки больше радиуса г вала; затрачивая усилие Р, можно поднимать груз, который весит Все эти простейшие устройства в усовершенствованном виде используются и самостоятельно (ворот — это в принципе та же лебёдка), и как составные части механизмов современных сложных подъемных кранов и других грузоподъемных машин, иногда рассчитанных на подъем груза массой несколько тысяч тонн {при мощной несущей конструкции). Подъемные    краны   бывают   разной конструкции (см. рис.): стационарные, передвижные (на колесном, гусеничном, железнодорожном ходу), плавучие и даже воздушные (кран-вертолет, кран-дирижабль). Для привода подъемных механизмов и механизмов передвижения кранов применяют электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, гидравлические и пневматические двигатели. Подъемные краны — одно из основных средств механизации работ по перемещению изделий, материалов, сырья и других грузов в промышленности, строительстве, на водном транспорте, в горном деле. Характер груза определяет вид грузозахватного приспособления крана; это — крюк и стропы для штучных грузов и контейнеров, грейфер, ковш для сыпучих и кусковых материалов, специальная бадья для жидкостей, клещи для горячих заготовок, электромагнит для металлолома (см. рис.) и т.д. Все шире используются автостропы — приспособления для автоматического захвата и освобождения груза.

РИ - Инструментальные материалы (В.Леонтьев)

Лекция

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента: режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования: стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью; стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента; стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах; кроме того, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении.

Твердые сплавы

Применение специальных твердых сплавов дает возможность вести обработку металлов со сверхвысокими скоростями резания, поскольку эти сплавы обладают очень высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Основу твердых сплавов составляют карбиды тугоплавких металлов: WC, TiC, VC, TaC, NbC, CrC и др., которые имеют высокие температуры плавления, повышающие температуры плавления исходных металлов.

Металлический характер межатомных связей в карбидах определяет и металлический характер их физических свойств: повышенную электропроводность (уменьшающуюся с повышением температуры), повышенную теплопроводность, а также способность взаимодействовать в жидком и твердом состоянии между металлами данной и других групп. Это позволяет на основе карбидов тугоплавких металлов создавать различные композиции твердых сплавов. Карбиды можно получить в виде порошка и в литом состоянии. В зависимости от способа производства твердые сплавы делятся на две группы: металлокерамические и литые.

Сверхтвердые режущие материалы

Сверхтвердыми режущими материалами (СТМ) оснащают резцы, торцовые фрезы, расточные пластины, развертки, зенкеры для работы с небольшими сечениями среза и высокими скоростями резания. Алмаз, рубин, сапфир используются для обработки цветных металлов и твердых неметаллических материалов.

Для обработки конструкционных сталей и сплавов они непригодны, так как химически активны к железу, имеют низкую износостойкость при высоких температурах резания. Указанные металлы, особенно высокой твердости, обрабатывают нейтральными к железу материалами на основе нитрида бора (композитами). Возможность получения острой режущей кромки и высокая износостойкость СТМ делают их незаменимыми для отделочных работ, там, где требуется большая размерная стойкость, при работе с высокими скоростями резания.

ОТМЦ - Шлифовальные станки и обработка на них

Лекция

Виды шлифовальных станков:
круглошлифовальный (круглоторцешлифовальный); внутришлифовальный (внутриторцешлифовальный); плоскошлифовальный ; бесцентрошлифовальный ; производстве наружных поверхностей; хонинговальный 

Детали на шлифовальных станках обрабатываются инструментами из абразивного материала (электрокорунд, карбид кремния). Абразивные инструменты в зависимости от вида обработки, от обрабатываемого материала подбираются под конкретные задачи. Основные характеристики абразивного инструмента:
Размеры
Зернистость
Твердость
Тип абразива
Связующее вещество (связка)

На шлифовальных станках возможна обработка различных поверхностей:
Цилиндрических
Конических
Внутренних отверстий
Фасонных поверхностей
Плоскостей
Торцов и т.д.

РИ - Стружколомы

Лекция

Стружколомы

Сливная стружка (на вязких и мягких материалах образуется, типа низкоуглеродистых сталей, алюминия и цветных сплавов, нержавеющей ферритной стали)

Усадка стружки
Сегментная стружка (на твердых и хрупких материалах образуется, на материалах типа чугуна, бронзы)
Стружка надлома
Стружка спиральная (на материалах средней твердости образуется, на материалах легированных сталях, титановых сплавов и т.д.)

Явление наклепа (образуется при точении жаропрочных и нержавеющих сталей) - упрочнение поверхностного слоя заготовки. Следует занизить скорость резания и подачу во избежания образования проточин на режущей кромке инструмента. А также следует выбрать более прочный сплав инструмента, увеличить подвод СОЖ и выбирать инструменты с минимальным углом в плане и большим радиусом скругления режущей кромки. Программировать врезание инструмента по дуге или радиусу. Рекомендуется PVD покрытие.

Новая стружколомающая геометрия позволяет работать с большими подачами, повышенной стойкостью и производительностью. Пластины с этой геометрией выпускаются из новейших сплавов и являются первым выбором для черновой обработке сталей, а также могут применяться (в сплаве 9210) для обработке чугунов с шаровидным (высокопрочных - ВЧ) и вермирулярным графитом

Новые геометрии обеспечивают улучшенное стружкодробление, снижение усилий резания и увеличение стойкости в получистовой (FM) и чистовой обработке (FF и FM)

РИ - Токарные резцы (В.Леонтьев)

Резе́ц — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.

Еще о резцах 

Лекция